Soporte de pasador de fundición de ballesta

La fundición de productos metálicos consta de una serie de complejos procesos de fabricación que requieren una ejecución y un control precisos. En lugar de diseñar el proceso mediante un enfoque experimental, se pueden realizar simulaciones antes de que la fundición se lleve a cabo. Estas simulaciones permiten modelar, verificar y validar todo el proceso de fundición, así como predecir posibles defectos en los productos fundidos. Este estudio se basa en la fundición de un soporte de ajuste mediante un enfoque de diseño de moldes tradicional y simulación. Se desarrolló un modelo CAD de la fundición en SOLIDWORKS y se simuló con MAGMASoft. Los resultados obtenidos incluyen el perfil de temperatura dentro del molde tras el vertido, la secuencia de solidificación y los defectos de fundición, como la porosidad y los puntos calientes. La buena correlación entre los resultados experimentales y de simulación confirmó un estado del modelo suficiente para optimizar virtualmente el molde mediante simulaciones. El diseño optimizado del molde eliminó por completo el punto caliente y redujo la porosidad, dentro de la tolerancia de mecanizado del producto final. Sin embargo, el rendimiento de la fundición se reduce en un 6 % al añadir una mazarota cuidadosamente seleccionada en el diseño optimizado del molde. Se puede concluir que las simulaciones son razonablemente precisas para modelar el proceso de fundición, predecir defectos y modificar el diseño de fundición utilizando técnicas de optimización disponibles en el software avanzado de simulación de fundición.