1739454/1739455 Proveedor de accesorios para chasis de camiones, piezas 00672 Soporte trasero del eje delantero para Scania

La fundición de productos metálicos consiste en una serie de procesos de fabricación complejos que deben ejecutarse y controlarse con precisión. En lugar de diseñar el proceso mediante un método de ensayo y error, se pueden realizar simulaciones antes de llevar a cabo la fundición en la planta. Estas simulaciones permiten modelar, verificar y validar todo el proceso de fundición, así como predecir posibles defectos en los productos fundidos. Este estudio se basa en la fundición de un soporte de ajuste utilizando el enfoque tradicional de diseño de moldes y también mediante simulación. Se desarrolló un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) de la pieza fundida en SOLIDWORKS y se simuló utilizando MAGMASoft. Los resultados obtenidos incluyen el perfil de temperatura dentro del molde después del vertido, la secuencia de solidificación y los defectos de fundición, como porosidad y puntos calientes. La buena correlación entre los resultados experimentales y de simulación confirmó la validez del modelo para optimizar virtualmente el molde mediante simulaciones. El diseño optimizado del molde eliminó por completo el punto caliente y redujo la porosidad, manteniéndola dentro de los límites de mecanizado del producto final. Sin embargo, el rendimiento de la fundición se reduce en un 6 % al añadir una mazarota cuidadosamente seleccionada en el diseño optimizado del molde. Se puede concluir que las simulaciones son razonablemente precisas para modelar el proceso de fundición, predecir defectos y modificar el diseño de la pieza fundida utilizando las técnicas de optimización disponibles en el software avanzado de simulación de fundición.