Piezas de tractor japonés Piezas de camión UD CW520 Piezas de suspensión de camión 5421100Z00 Grillete de resorte

La fundición de productos metálicos consta de una serie de complejos procesos de fabricación que deben realizarse y controlarse con precisión. En lugar de diseñar el proceso mediante un enfoque de prueba y prueba, se pueden ejecutar simulaciones antes de realizar la fundición en una fundición. Estas simulaciones permiten modelar, verificar y validar todo el proceso de fundición junto con la predicción de posibles defectos en los productos fundidos. Este estudio se basa en la fundición de un soporte de ajuste utilizando un enfoque de diseño de molde tradicional y también mediante simulación. Se desarrolla un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) de la pieza fundida en SOLIDWORKS y se simula con MAGMASoft. Los resultados obtenidos son el perfil de temperatura dentro del molde después del vertido, la secuencia de solidificación y los defectos de fundición como porosidad y puntos calientes. La buena correlación entre los resultados experimentales y de simulación confirmó una salud del modelo suficiente para optimizar virtualmente el molde mediante simulaciones. El diseño optimizado del molde eliminó por completo el punto caliente y redujo la porosidad que está dentro del margen de mecanizado del producto final. Sin embargo, el rendimiento de la fundición se reduce en un 6 % al agregar un tubo ascendente cuidadosamente seleccionado en el diseño optimizado del molde. Se puede concluir que las simulaciones son razonablemente precisas al modelar el proceso de fundición, predecir defectos y modificar el diseño de la fundición utilizando técnicas de optimización disponibles en el software avanzado de simulación de fundición.