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La fundición de productos de metal consiste en una serie de intrincados procesos de fabricación que deben realizarse y controlarse con precisión. En lugar de hacer el diseño del proceso mediante un enfoque de golpe y tratamiento, las simulaciones se pueden ejecutar antes de que se realice la fundición en una fundición. Estas simulaciones permiten modelar, verificar y validar todo el proceso de fundición junto con la predicción de posibles defectos en los productos de fundición. Este estudio se basa en el lanzamiento de un soporte de ajustador utilizando un enfoque de diseño de moho tradicional y también en la simulación. Se desarrolla un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) de la fundición en SolidWorks y se simula usando Magmasoft. Los resultados obtenidos son el perfil de temperatura dentro del molde después de verter, secuencia de solidificación y defectos de fundición como la porosidad y los puntos calientes. Una buena correlación entre los resultados experimentales y de simulación confirmó suficiente salud del modelo para optimizar virtualmente el moho a través de simulaciones. El diseño de molde optimizado eliminó por completo el punto de acceso y la porosidad reducida que está dentro de la asignación de mecanizado del producto final. Sin embargo, el rendimiento de la fundición se reduce en un 6% al agregar un elevador cuidadosamente seleccionado en el diseño de moho optimizado. Se puede concluir que las simulaciones son razonablemente precisas para modelar el proceso de fundición, predecir defectos y modificar el diseño de fundición utilizando técnicas de optimización disponibles en el software de simulación de fundición avanzada.