Durante el período crítico de transformación y modernización de la industria manufacturera, Jin Qiang Machinery puso oficialmente en producción dos equipos de encabezado en frío importados de Alemania, con una inversión total de3 millones de yuanes. Esta actualización no solo aumentó considerablemente la capacidad de producción de precisiónpernos, sino que también marcó el gran avance de la empresa en el campo de la tecnología de conformado de metales.
Encabezado en fríoVS. Forja en caliente: Diferencias clave
1. Temperatura del proceso
- Encabezado en frío: Conforma el metal a temperatura ambiente.re utilizando presión extrema.
- Forjado en caliente: Requiere materiales de calentamiento por encima de 1000°Cpara la plasticidad.
2. Ventajas técnicas
- Encabezado en frío:
- Precisión dimensional superior (±(tolerancia de 0,05 mm)
- Mayor resistencia mediante “endurecimiento por trabajo”
- 30-50% de ahorro energético (no requiere calefacción)
- Mínimo desperdicio de material y oxidación.
- Forja en caliente:
- Mejor para formas grandes/complejas (por ejemplo, componentes del motor)
- Menores requisitos de presión de conformado
3. Enfoque de la aplicación
- Estampado en frío: ideal para la producción en masa de sujetadores de precisión y alta resistencia (Perno en T, BPW, 37#,41#).
- Forja en caliente: Preferido para piezas sobredimensionadas o geometrías especializadas.
Beneficios estratégicos del encabezamiento en frío
1. Rendimiento mejorado
El efecto de endurecimiento por trabajo aumenta la resistencia a la tracción entre un 15 y un 30 %.
2. Control de precisión
Tolerancia dimensional dentro±0,05 mm
3. Producción sostenible
Reduce el consumo de energía entre un 30 y un 50 %VS. forja en caliente
El director técnico de nuestra empresa afirmó: «La introducción de la tecnología de estampación en frío no solo supone una modernización de los equipos, sino también una innovación en el modelo de producción. En los próximos tres años, la tecnología de estampación en frío será nuestra base y construiremos una línea de granallado automatizada y un sistema de almacenamiento inteligente para conformar un modelo de «fábrica oscura» desde la materia prima hasta el producto terminado. Al mismo tiempo, dada la irremplazabilidad de la tecnología de estampación en caliente en piezas estructurales complejas, cooperaremos con universidades para desarrollar la tecnología de «conformado de compuestos en frío y en caliente» y superar así las limitaciones de un solo proceso.»Esta actualización técnica aumentará la capacidad de producción anual de los productos de pernos de nuestra empresa a 80 millones de piezas y reducirá el consumo de energía unitaria en un 22%
Declaración ejecutiva
“Esta inversión consolida nuestra estrategia de soluciones de ingeniería de precisión”, afirmóShuiSheng FuGerente. «La tecnología permite la producción de pernos de alta resistencia con un 20 % menos de emisiones de carbono».
Hora de publicación: 04-jun-2025