La semana pasada, JQRepuestos para camionesSe llevó a cabo una capacitación sistemática de gestión 6S en toda la empresa que abarcó la clasificación, el ordenamiento, el barrido, la desinfección, la estandarización y el mantenimiento. Todos los trabajadores de la línea de producción, los inspectores de control de calidad, los ingenieros técnicos y los administradores de almacén participaron en los cursos presenciales y los simulacros prácticos en el sitio. Como fabricante profesional especializado enpernos de rueda de camión, pernos en U,pernos prisionerosEn lo que respecta a elementos de fijación de alta resistencia, creemos firmemente que una gestión in situ optimizada sienta las bases para una calidad de producto estable, plazos de entrega más cortos y entornos de fabricación más seguros.
El instructor desglosó cada regla del principio 6S y combinó las teorías con nuestros flujos de trabajo de producción diarios. En el primer módulo, Clasificación (Seiri) requirió que todos los talleres desecharan desechos inútiles, materias primas obsoletas y productos semielaborados defectuosos que ocupan espacio de producción. Ordenar (Seiton) guió a nuestro equipo para clasificar materias primas de acero, pernos terminados, tuercas de rueda y moldes de procesamiento con etiquetas unificadas. Cada estante, armario de herramientas y área de logística se marcó claramente para que los operadores puedan acceder a las herramientas de corte, equipos de roscado y materiales de tratamiento de superficies en segundos. Limpieza (Seiso) y Desinfección (Seiketsu) se centraron en nuestros talleres de forja en frío, mecanizado CNC y recubrimiento Dacromet. La limpieza diaria regular elimina el polvo de metal y los residuos de aceite que pueden contaminar las superficies de los sujetadores. Los estándares de saneamiento fijos reducen eficazmente defectos como el recubrimiento irregular y el daño de la rosca durante la producción.
La estandarización (estándar Shitsuke) unificó los procedimientos operativos en todos los talleres. Formulamos normas escritas para el almacenamiento de materia prima, la inspección del producto terminado y el embalaje de la mercancía. Los hábitos de trabajo personales, antes inconsistentes, se sustituyeron por estándares industriales unificados. La última S, Sustain (Sostener), enfatiza la adhesión a largo plazo en lugar de campañas temporales. Nuestro equipo directivo realiza inspecciones semanales de las instalaciones para mantener el orden y la limpieza de forma continua.
Para nuestros clientes internacionales que adquieren fijaciones para camiones pesados, la gestión 6S mejorada ofrece beneficios tangibles. Los almacenes ordenados minimizan los errores de selección durante los envíos de contenedores a granel. Los entornos de producción limpios mejoran considerablemente la estabilidad de los pernos de alta resistencia 10.9 y 12.9, reduciendo las tasas de defectos antes de la entrega. La distribución ordenada acelera la planificación de la producción, lo que nos ayuda a cumplir con los plazos de entrega acordados para los pedidos a granel de África, Oriente Medio y Rusia. Además, los talleres ordenados reducen los accidentes laborales y prolongan la vida útil de nuestra maquinaria de forjado en caliente y roscado.
En JQ Truck Parts, el control de calidad no se limita a las pruebas del producto terminado. La gestión avanzada en planta es igualmente vital. Tras esta formación en 6S, todo nuestro equipo adquiere una mayor conciencia de la producción estandarizada. Continuaremos optimizando nuestro entorno de taller para suministrar fijaciones para camiones fiables y rentables a nuestros socios comerciales internacionales. No dude en contactarnos para obtener soluciones de fijación a medida.
Fecha de publicación: 7 de agosto de 2026