Perno trasero universal Hino Fuso

1、Recocido esferoidizante de pernos de alta resistencia

Al producir pernos de cabeza hueca hexagonal mediante el proceso de estampación en frío, la estructura original del acero afecta directamente su capacidad de conformado durante dicho proceso. Por lo tanto, el acero debe tener una buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave que determina la plasticidad. Generalmente, se cree que la perlita gruesa y escamosa no favorece el conformado por estampación en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero.
Para el acero con contenido de carbono medio y el acero de aleación con contenido de carbono medio con una gran cantidad de sujetadores de alta resistencia, se realiza un recocido esferoidizante antes del encabezado en frío, a fin de obtener una perlita esferoidizada fina y uniforme para satisfacer mejor las necesidades de producción reales.

2、 Descascarillado y decapado de pernos de alta resistencia

El proceso de eliminación de la placa de óxido de hierro del alambrón de acero estampado en frío se denomina decapado y decapado. Existen dos métodos: decapado mecánico y decapado químico. Reemplazar el decapado químico del alambrón por el decapado mecánico mejora la productividad y reduce la contaminación ambiental. Este proceso de decapado incluye el método de doblado, el método de pulverización, etc. El efecto de decapado es bueno, pero no se pueden eliminar las incrustaciones de hierro residuales. Especialmente cuando las incrustaciones de óxido de hierro son muy fuertes, el decapado mecánico se ve afectado por el espesor de las incrustaciones, la estructura y el estado de tensión, y se utiliza en alambrón de acero al carbono para sujetadores de baja resistencia. Después del decapado mecánico, el alambrón para sujetadores de alta resistencia se somete a un proceso de decapado químico para eliminar todas las incrustaciones de óxido de hierro, es decir, el decapado compuesto. En el caso del alambrón de acero con bajo contenido de carbono, es probable que la chapa de hierro que queda por el decapado mecánico provoque un desgaste desigual en el estirado de grano. Cuando el orificio de tiro de grano se adhiere a la chapa de hierro debido a la fricción del alambrón y la temperatura externa, la superficie del alambrón produce marcas de grano longitudinales.