Perno Trasero Universal Hino Fuso

1. Recocido esferoidal de pernos de alta resistencia.

Cuando los pernos de cabeza hueca hexagonal se producen mediante el proceso de cabezal en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de conformado durante el proceso de cabezal en frío. Por tanto, el acero debe tener buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave que determina la plasticidad. En general, se cree que la perlita en escamas gruesa no favorece la conformación en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero.
Para acero con medio carbono y acero de aleación con medio carbono con una gran cantidad de sujetadores de alta resistencia, el recocido esferoidizado se realiza antes del cabezal en frío, para obtener perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades de producción reales.

2. Descascarado y desincrustación de pernos de alta resistencia.

El proceso de eliminación de la placa de óxido de hierro del alambrón de acero estampado en frío es el decapado y desincrustación. Existen dos métodos: desincrustación mecánica y decapado químico. Reemplazar el proceso de decapado químico del alambrón por desincrustación mecánica mejora la productividad y reduce la contaminación ambiental. Este proceso de descalcificación incluye el método de flexión, método de pulverización, etc. El efecto de descalcificación es bueno, pero las incrustaciones de hierro residuales no se pueden eliminar. Especialmente cuando las incrustaciones de las incrustaciones de óxido de hierro son muy fuertes, la desincrustación mecánica se ve afectada por el espesor de las incrustaciones de hierro, la estructura y el estado de tensión, y se utiliza en alambrones de acero al carbono para sujetadores de baja resistencia. Después de la desincrustación mecánica, el alambrón para sujetadores de alta resistencia se somete a un proceso de decapado químico para eliminar todas las incrustaciones de óxido de hierro, es decir, desincrustación compuesta. En el caso de los alambrones de acero con bajo contenido de carbono, es probable que la lámina de hierro dejada por la desincrustación mecánica provoque un desgaste desigual en la extracción del grano. Cuando el orificio de extracción de grano se adhiere a la lámina de hierro debido a la fricción del alambrón y la temperatura externa, la superficie del alambrón produce marcas de veta longitudinales.